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水性無機富鋅底漆

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水性無機富鋅底漆

所屬分類 : 水性涂料
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產品概述:
由水性無機硅酸鹽作為基料,與鋅粉、各種助劑等組成的雙組份水性無機富鋅涂料。水性,無任何環境污染。干燥速度快,2小時內可涂面漆,大大縮短施工間隔和施工周期。耐高溫,能連續耐400℃的高溫。不受焊接和切割的影響,施工時無可燃物揮發。涂膜  耐劃痕銹蝕。干膜鋅粉含量高,具有優良的陰極保護作用和卓越的防腐性能。
推薦用途:
作為高性能鋼結構防腐涂料,廣泛適用于室內外大型鋼結構件,如:管道、輸電塔、油   罐、船閘、橋梁、電視塔及船舶、海岸設施、石油設備等;為經過正確表面處理的鋼鐵底材,在加涂適當的面漆后,干燥條件下最高可以循環耐受 450℃的溫度;也可作為造船廠、重型機械廠、橋梁等鋼材預處理車間底漆。
技術參數:

顏色 灰色 光澤 無光
體積固體含量 65% 理論涂布率 4.48m2/kg(以 30-40μm 干膜厚度計)
實際涂布率 考慮適當的損耗系數 推薦干膜厚度 80-100μm
閃點 不燃 比重 2.9g/cm3

干燥時間:

底材溫度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干(min)

60 45 30 10

硬干(h)

6 4 2 0.5
完全固化(d) 15 10 7 3

最短覆涂間隔(h)

36 30 24 18

最長覆涂間隔*(d)

無限制

表面處理:
涂刷前仔細清理被涂物表面,被涂物表面應徹底干燥,無油污等雜質污染。
鋼鐵表面:表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級標準;處理過程中暴露的表面缺陷,應該以適當的方式打磨、填補或處理;建議表面粗糙度為40-75μm。
預涂車間底漆的鋼結構表面:對于含鋅粉車間底漆,如果鋅粉底漆發生大范圍脫落,或者產生大量的鋅鹽,那么需要進行全面的掃砂清理;其他種類的車間底漆表面不適合涂覆,需要徹底噴砂清除。焊縫和損壞區域應該作噴砂處理,達到Sa2.5級標準。
施工條件:
底材及環境溫度在5℃-40℃(溫度太低,水分揮發速度慢,高摩爾比硅酸鹽與鋅粉反應減緩,對固化不利;溫度太高,大大加速水分的揮發速度,涂層收縮太快,易發生干噴   和龜裂現象,二者均影響涂料的干燥過程和涂膜的附著力),底材溫度比空氣露點溫度高出至少3℃,施工及干燥期間相對濕度不得超過75%,雨、雪、霧天氣不適合施工,溫度和相對濕度要在底材附近測量;在狹窄空間施工和干燥期間,必須保證良好的通風。在油漆完全固化前不可接觸油、化學品,不受機械損傷。當環境溫度低于10℃、表干時間超過2h時,應采取提高工件溫度、降低空氣濕度、加強空氣對流的方法解決。對于戶外長時間受陽光照射溫度過高的鋼鐵表面,盡量采取可能的措施,按涂裝要求進行施工。
施工參數:
1.混合:用動力工具攪拌均勻A組分;提供持續機械攪拌的同時將粉料(B組分)慢慢地倒入液料(A組分)中,連續攪拌混合均勻,絕對不得反過來進行混合。施工時需持續攪拌油漆,以防止鋅粉沉淀。
2.混合比例 A 組分:B 組分=12.5:32.5(重量比)
3.混合使用期 6h(25℃,隨溫度升高減少)
4.稀釋(清洗)劑去離子水
施工方式:

無氣噴涂 噴嘴孔徑 0.46–0.58mm
噴出壓力 15MPa
純凈水用量 按膜厚及施工條件確定(一般按5%-10%的水量調整粘度
空氣噴涂 噴嘴孔徑 1.2–2.0mm
噴出壓力 0.3-0.6MPa
純凈水用量 按膜厚及施工條件確定(一般按 10%-20%的水量調整粘度)
刷涂、滾涂 建議在預涂、小面積涂裝或修補時采用
稀釋劑用量 按膜厚及施工條件確定

 *各涂裝方式技術參數僅供參考,實際操作時根據具體情況調節
系統配套性:
按照設計方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆:水性環氧云鐵中間漆、水性環氧面漆、水性聚氨酯面漆等
備注:
注意:硅酸鋅涂料不適合用于保護像鑄鐵等多孔性表面。蝕坑嚴重的鋼板也不適合用硅酸鋅涂料進行保護。所有鋼材加工如切割、火焰灼燒、電焊、打磨等工序建議在表面處  理之前完成。在沒有涂覆面漆以前,涂層不適合接觸酸性或者堿性化學物質。
稀釋:配好的涂料一般不用稀釋,可直接進行噴涂。當在高溫或陽光直射下進行施工時,   為增加涂料的適用期和流平性,應加入適當的蒸餾水進行稀釋,蒸餾水的加入量一般不超過混合后涂料量的 3%。
使用溫度:用作高溫設備絕緣層下的防腐蝕保護涂層,在降溫期間必須避免任何水汽滲  入,以免溫度升高產生“濕腐蝕”。潮濕環境下使用溫度,非鹽水:最大 60℃。對于使用尚不足一個月的涂膜表面,決不能用含鹽熱水沖洗及(低壓)蒸汽清洗。
高溫使用:為避免涂膜開裂,保持最大干膜厚度在 40-50μm 至關重要。在使用環境中有溫度突變的情形下尤其如此。(干膜厚度范圍未考慮 ISO19840 中列出的表面粗糙度導致的腐蝕因素。)
重涂:推薦水性無機硅酸富鋅底漆的涂層干膜厚度為 80-100μm,不宜超過 150μm,涂層太厚,在干燥過程中易發生龜裂;涂層太薄,會降低使用壽命。作為長效防腐底漆使  用時,涂層厚度控制在 60-80μm 為宜,一般分兩道涂裝,第一道的干膜厚度為 30-50μm,為提高工作效率,可在表干(通常為 5-30 分鐘)后或采用濕碰濕的方法進行第二道噴涂,最終達到要求的總干膜厚度。第二道的噴涂間隔可以無限延長,但噴涂前表面   必須清潔、不含雜質,若有鋅鹽等雜質可采用人工或輕微噴砂的方法清除。當鋼板溫度  超過 38℃,第二層涂料不可能將第一層潤濕,無法進行第二道涂裝,在這種條件下,可采用單層涂裝就可以達到所需的干膜厚度的方法。當用做單層涂裝體系時,涂層厚度控  制在 100-120μm 為宜。水性無機硅酸富鋅底漆作為底漆與其他涂層進行配套時,由于富鋅涂層含有大量的活性鋅粉,表面疏松多孔,為防止氣泡的產生,常常在富鋅底漆上  先進行一道薄涂,對涂層表面進行封閉或者采用專用的環氧連接漆進行封閉。
涂裝缺陷:如果涂層出現漏涂、損壞等缺陷不及時處理,表面將發生銹蝕,影響防腐效   果。干噴能引起涂層間的附著問題,如有干噴現象,在噴第二道之前,對第一道涂層進  行砂紙打磨或輕微噴砂等是十分必要的。
儲存包裝:
儲存:根據 HG/T 2458-1993 標準儲存于密閉、干燥、遮陽處,遠離熱源和火源;在 25℃ 下可保存 12 個月。
包裝規格:A 組份 12.5kg/桶,B 組份 32.5kg/桶

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