產品概述:
由進口水性丙烯酸乳液、水性助劑、環保防銹顏填料和去離子水等制造而成。VOC含量極低，無毒、底味、無污染、液體狀態非易燃易爆品，可以按非危險化學品運輸；干燥速度快，對鋼鐵底材有優異附著力，漆膜干燥后物理機械性能優異。
推薦用途:
用于各種鋼結構輕防腐、防銹的涂裝，五金水暖及機械制造等行業的金屬底材防銹漆， 戶外鋼鐵構架、網架、小區圍欄，各種鑄件等行業，也可用于維護修補防護底漆。
技術參數:
| 顏色 | 鐵紅、灰等 | 光澤 | 啞光或無光 |
| 體積固體含量 | 46% | 理論涂布率 | 7-9m2/kg（以 30-40μm 干膜厚度計） |
| 實際涂布率 | 考慮適當的損耗系數 | 推薦干膜厚度 | 20-60μm |
| 機械性能 | 附著力（畫圈法）：1 級；沖擊：50Kg.cm；彎曲：1mm | 比重 | 1.12g/cm3 |
| 耐水性 | 初期耐水性（25℃）：72h(制板 12h); 168h(制板 24h) | ||
干燥時間（濕度60%）:
|
底材溫度 |
15℃ |
25℃ |
40℃ |
|
表干（min） |
60 | 30 | 20 |
|
硬干（h） |
24 | 10 | 6 |
|
最短覆涂間隔（h） |
實干后或濕碰濕（漆膜不 流掛） | 實干后或濕碰濕（漆膜不流掛） |
實干后或濕碰濕（漆膜不流掛） |
表面處理:
涂刷前仔細清理被涂物表面，被涂物表面要求無水分、無油污、無銹蝕、無疏松物質等 帶氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理（達到Sa2.5級），不能噴砂處理的地方應機械機械打磨或化學處理以除去所有浮動的碎屑。
無氧化皮的鋼材：噴砂（拋丸）處理至Sa2.5級或風動或電動打磨工具至St3級。 焊接、火焰切割或火工校正燒損部位：以風動或電動打磨工具打磨至St3級。
有舊漆膜底材：除去松動舊漆膜及鐵銹，以風動或電動打磨工具打磨至St3級。
施工條件:
底材及環境溫度在5℃-40℃，施工及干燥期間相對濕度不得超過70%，雨、雪、霧天氣不適合施工，溫度和相對濕度要在底材附近測量；在水漆完全固化前不可接觸油、化學品，不受機械損傷。施工現場要有良好的通風、除塵裝置，以保證施工質量。
施工參數:
1.混合:加入潔凈的水之前先充分用電動攪拌攪拌均勻，邊加入水邊攪拌，保證漆液均勻，攪拌帶入的機械氣泡用 100 目濾網過濾掉即可。
2.加水比例:加入 10%—20%的純凈水調整施工粘度（加水量根據不同的施工方式而定）
3.使用期:施工結束，將剩余水漆用蓋子密封嚴即可，所用器具立即用清水沖洗干凈，以防干固。
4.稀釋（清洗）劑:純凈水
施工方式:
| 無氣噴涂 | 噴嘴孔徑 | 0.46–0.58mm |
| 噴出壓力 | 15MPa | |
| 純凈水用量 | 按膜厚及施工條件確定（一般按5%-10%的水量調整粘度 | |
| 空氣噴涂 | 噴嘴孔徑 | 1.2–2.0mm |
| 噴出壓力 | 0.3-0.6MPa | |
| 純凈水用量 | 按膜厚及施工條件確定（一般按 10%-20%的水量調整粘度） | |
| 刷涂、滾涂 | 建議在預涂、小面積涂裝或修補時采用 | |
| 純凈水用量 | 按膜厚及施工條件確定（一般按10%-15%的水量調整粘度） | |
*各涂裝方式技術參數僅供參考，實際操作時根據具體情況調節
系統配套性:
按照設計方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆水性丙烯酸面漆等
儲存包裝:
儲存：根據 HG/T 2458-1993 標準儲存于密閉、干燥、遮陽處，遠離熱源和火源；原裝密封包裝 12 個月（室內陰涼、干燥、通風處 5—40℃儲存）。
包裝規格：20kg（或根據客戶要求定制固定包裝）
備注:
以上數據僅供參考，具體客戶可根據現場要求及客戶質量要求進行產品調整。
